Přesná CNC vyvrtávačka

PŘEHLED

1, Tento stroj je určen pro trubky tažené za studena nebo trubky válcované za tepla, s vrtáním, škrábáním a válcováním pro zpracování vnitřních průměrů pro dosažení dobré přesnosti velikosti a jemné povrchové úpravy.Trubky tažené za studena jsou 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Trubky válcované za tepla mohou být kaleny a temperovány nebo ne, ocelová trubka tažená za studena je ve stavu taženém za studena (tvrdý) nebo v žíhaném stavu se sníženým pnutím.

2, Funkce

2,1 Speciální přípravky na trubky zachycují otáčení trubek během rotace vyvrtávacích hlav při hrubovacím vyvrtávání, pro hrubé obrábění přímo v otvorech.

2.2 Speciální upínač trubek umožňuje otáčení trubek, vyvrtávací prodlužovací tyč drží v klidu, hydraulické vyvrtávací válcovací nástroje zajišťují jemné zpracování, aby se dosáhlo jemné přesnosti, rovné atd.

2.3 Speciální upínače trubek udržují trubku v klidu, vyvrtávací tyč se otáčí, aby bylo možné používat vyvrtávací válcovací nástroje k válcování trubek, aby se dosáhlo jemného dokončení.

POSTAVY

Hlavními rysy CNC vyvrtávačky jsou vysoká efektivita zpracování, stabilní výkon, inteligentní a jednoduchý CNC operační systém, krásný vzhled, jednotný a uklizený vzhled a lepší opatření na ochranu životního prostředí proti rozstřikování a úniku oleje.

Zařízení má následující tři kombinované akce obrobku a nástroje: 1), obrobek a nástroj se otáčejí současně.2) Obrobek je upevněn a nástroj se otáčí.3) Obrobek se otočí a nástroj se zafixuje.Hrubá vyvrtávací hlava se používá pro tlakové vyvrtávání při hrubém obrábění a kombinovaný proces obrábění nástroje škrábání + válcování (hydraulické nebo pneumatické) se používá při dokončovacích pracích, které účinně řeší závažnou odchylku při hrubém obrábění ocelových trubek válcovaných za tepla a hlubokých otvory v ocelových trubkách tažených za studena.Fenomén špatné přímosti po dokončení.

Po rychlém škrábání a válcování může přesnost dosáhnout úrovně IT7-8, drsnost povrchu může dosáhnout Ra0,1-0,2μm, s

obráběcí stroj vybavený automatickým modulem pro řízení roztahování a zkracování nástroje, specializovaným pneumatickým korejským a hydraulickým systémem roztahování a zatahování nástrojů v korejském stylu pro dosažení dobré povrchové úpravy.Optimální přídavek na obrábění škrábáním a válcováním je 0,5-10 mm ve směru průměru).

Obráběcí stroje řady TGK jsou vybaveny německým systémem číslicového řízení SIEMENS 808D;otočná vřetenová skříň obrobku je poháněna vřetenovým servomotorem s plynulou regulací rychlosti, vřetenová skříň vyvrtávací tyče je poháněna servomotorem vřetena s plynulou regulací rychlosti a ložisko vřetena využívá vysoce přesné ložisko s vysokou přesností otáčení.Podavač je poháněn střídavým servomotorem s plynulou regulací otáček;korpus lože je vyroben z kvalitní litiny a dvojité ploché vodicí lišty zajišťují celkovou tuhost a dobrou orientaci obráběcího stroje a kolem něj jsou ochranné konstrukce.Obráběcí stroj je vybaven automatickým dopravníkem třísek, magnetickým separátorem, papírovým filtrem atd., aby byla plně zajištěna čistá regenerace a opětovné použití chladicí kapaliny a přesnost filtrace může dosáhnout 30 μm.

TECHNOLOGICKÉ PARAMETRY

POPISY DŮLEŽITÝCH PRVKŮ

1, Konstrukce stroje

Lůžko má dvojitou obdélníkovou plochou vodicí kolejnici a šířka vodicí kolejnice je 650 mm.Lůžko je základní částí obráběcího stroje a jeho tuhost přímo ovlivňuje pracovní výkon a přesnost práce celého obráběcího stroje.Lože stroje je vyrobeno z pryskyřičného písku, odlité kvalitní litinou HT300, úprava stárnutí, s dobrým vzhledem a pevností, rozumné rozložení žebrové desky, výztužná žebra ve tvaru Π zajišťují, že lože má vynikající tuhost, odolnost proti vibracím a odolnost proti řezu zkreslení..Vnější strana lože je odlita s přetavovací nádrží a kolem ní je instalován ochranný kryt, který má dobrý vzhled a nedochází k úniku oleje.Dokáže efektivně sbírat řeznou kapalinu a soustředit trochu zpětného toku pro opětovné použití.Lůžko má dělenou spojovací strukturu, vodicí kolejnice využívá středněfrekvenční kalení, kalící vrstva je 3-5 mm a povrchová tvrdost je HRC45-52.Bruska vodicích kolejnic je přesně broušená, díky čemuž má obráběcí stroj dobrou odolnost proti opotřebení a přesné zachování.Dělená spojovací struktura je přiměřená a nezpůsobuje únik oleje.

2, Vřeteník (velké otvory, odstraňování třísek ve vnitřním otvoru vřetena)

Otočný vřeteník obrobku pohání hlavně obrobek k otáčení a je upevněn na levém konci obráběcího stroje.Hnací motor vřeteníku rotujícího obrobku využívá servomotor vřetena.Rozsah otáček je 90-500 ot./min.Vřeteník má průchozí vřetenovou konstrukci.Přední konec hlavního hřídele je instalován s kuželovým kotoučem a zadní konec hlavního hřídele je instalován s trubkou pro odvod třísek.Při obrábění je řezný olej obalen železnými třískami a vypouštěn vnitřním otvorem hlavního hřídele do automatického vypouštění.uvnitř čipového stroje.Celá struktura je jednoduchá, tuhost hlavního hřídele je vylepšena a přesnost udržení je dobrá, což eliminuje jev stékání a kapání.

3,Skříň vyvrtávací tyče je integrální licí konstrukce a je instalována na podávací paletě.Skříň vyvrtávací tyče je poháněna servomotorem hlavního hřídele a hlavní hřídel je poháněna tak, aby se otáčela přes synchronní řemen prostřednictvím mechanismu změny rychlosti.Volbu rychlosti lze určit podle materiálu obrobku, tvrdosti, podmínek lámání nástroje a třísky a dalších faktorů.Podle různých rychlostí jej lze programovat a nastavovat numerickým řídicím systémem a ložiska vřetena jsou vybírána z ložisek Wafangdian.Hlavní funkcí skříně vyvrtávací tyče je pohánět nástroj k otáčení.

4,Dávkovač oleje je umístěn uprostřed lůžka.Přední konec dávkovače oleje je vybaven otočným vodicím ložiskovým pouzdrem dávkovače oleje, které slouží k instalaci vyvrtávacího vodícího pouzdra a vodicí pouzdro se může otáčet společně s obrobkem.Zadní strana dávkovače oleje je opatřena vstupním portem řezné kapaliny, infuzním spojem a potrubím a řezná kapalina je vstřikována do vnitřního otvoru obrobku dutinou ve skříni dávkovače oleje.

Během procesu obrábění je ve skříni podavače oleje velké množství vysokotlaké řezné kapaliny.Obrobek je vstřikován do obrobku přes stranu přívodu oleje.Vodicí pouzdro nástroje podavače oleje řídí přesnost rozměrové konzistence nástroje a obrobku před a po podání.Zadní konec opěrného pouzdra vyvrtávací tyče je Vyměnitelné díly části pomůcek obráběcího stroje.Hlavní hřídel podavače oleje a hlavní hřídel obráběcího stroje mají vysokou soustřednost a dobrou přesnost otáčení.

Pohyb a zvedání dávkovače oleje je poháněno frekvenčním převodovým motorem, aby poháněl hřídel ozubeného kola k otáčení, a funkce pohybu a zvedání dávkovače oleje jsou realizovány prostřednictvím záběru hřídele ozubeného kola a spirálového ozubeného kola.Pro konstantní výstupní točivý moment je velikost horní utahovací síly nastavitelná.Kuželový kotouč lze instalovat na přední konec dávkovače oleje, který se používá k utažení obrobku.

5,Středový držák vyvrtávací tyče je umístěn mezi podavačem oleje a skříní vyvrtávací tyče.Používá se pro pomocnou podporu vyvrtávací tyče.Podporuje hlavně vyvrtávací tyč a řídí směr pohybu vyvrtávací tyče.Vnitřní dutinou držáku vyvrtávací tyče je instalována speciální vyvrtávací tyč.Podpěrná sada (patřící k pomocnému zařízení obráběcího stroje) plní roli tlumení vibrací vyvrtávací tyče a vnitřní opěrná objímka má otočnou funkci.Otočné opěrné pouzdro uprostřed držáku vyvrtávací tyče je integrováno s vyvrtávací tyčí, kterou je vhodné vyměnit společně při výměně vyvrtávací tyče.

6, Systém krmení

Podávací paleta využívá sedlovou konstrukci typu palet, která účinně zlepšuje tuhost sedla a podpírá vodicí lištu s rozpětím 650 mm.Sedlo a kluzná deska jsou odlity pryskyřičným pískem a procházejí úpravou umělého stárnutí.Každý povrch vodicí kolejnice je důležitým povrchem pro zpracování.

Podávací paleta má konstrukci hřebenu a pastorku, ozubené kolo je poháněno servomotorem a vozík je poháněn záběrem s ozubeným hřebenem, aby se realizovalo podávání a rychlý pohyb vozíku.Celý podávací systém se vyznačuje vysokou přesností, dobrou tuhostí, hladkým pohybem a dobrou přesností.Na některé závady při zpracování obráběcích strojů může jednotka omezující točivý moment reagovat a zastavit chod včas, aby byla chráněna bezpečnost obráběcích strojů, nástrojů a obrobků v určitém rozsahu.

7, Odstraňování třísek, chlazení řezné kapaliny, filtrace, skladování a zásobování, kompletní systém motorové jednotky olejového čerpadla:

Celý systém přijímá konstrukční řešení nadzemní olejové nádrže.Zařízení na odstraňování třísek: automatický stroj na odstraňování třísek typu řetězové desky→magnetický separátor→oběhové čerpadlo→vysokotlaký papírový filtr→vícestupňový izolační sedimentační filtr→hlavní olejové čerpadlo.

Chladicí systém: Prostřednictvím tří skupin zubových čerpadel je dodáván do dávkovače oleje a lze získat různé průtoky (3 skupiny čerpadel 300 l/min, 600 l/min, 900 l/min) pro splnění různých potřeb obrobku velikost clony.

Systém cirkulačního filtru je samostatná olejová nádrž se dvěma instalovanými sadami oběhových olejových čerpadel.Oběhové olejové čerpadlo je připojeno k filtračnímu systému na hlavní olejové nádrži, takže olej v hlavní olejové nádrži je relativně čistý.Cirkulační filtr nad hlavní olejovou nádrží by měl být pravidelně čištěn nebo vyměňován.

8, Svítidla

Vybaveno 2 sadami držáků V-bloků, 2 sadami válečkových držáků a 2 sadami prstencového středu s motorickým pohonem, které se používají k podepření obrobku.Ruční vodicí šroub, zdvih matice, lze libovolně nastavit podle průměru různých obrobků.Hraje především roli uložení a seřízení polohy vyvrtávání obrobku.