Mandrinadora CNC de precisió

VISTA GENERAL

1, aquesta màquina està dissenyada per a tubs estirats en fred o tubs laminats en calent, amb avorrit, raspat i enrotllament per processar diàmetres interiors per aconseguir una bona mida de precisió i un acabat superficial fi.Els tubs estirats en fred són 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Les canonades laminats en calent es podrien apagar i temperar o no, la canonada d'acer estirada en fred és un estat estirat en fred (dur) o un estat de recuit alleujat.

2, Funcions

2,1 Els accessoris especials de canonades fan que les canonades giren durant la rotació dels capçals de mandrinat en el processament de mandrinatge desbast, per a un mecanitzat desbastat directament en forats.

2.2 Els accessoris de canonades especials fan girar les canonades, la barra d'extensió avorrida es manté quieta, les eines de laminació hidràuliques fan un processament fi per obtenir una precisió fina, recta, etc.

2.3 Els accessoris especials de canonades mantenen la canonada quieta, la barra de perforació gira, per utilitzar eines de laminació avorrides per enrotllar les canonades per obtenir un acabat fi.

PERSONATGES

Les característiques principals de la màquina avorridora CNC són una alta eficiència de processament, un rendiment estable, un sistema operatiu CNC intel·ligent i senzill, un aspecte bonic, un aspecte ordenat i unificat i millors mesures de protecció del medi ambient contra esquitxades i fuites d'oli.

L'equip té les tres accions combinades següents de peça i eina: 1), la peça i l'eina giren al mateix temps.2) La peça es fixa i l'eina gira.3) La peça es gira i l'eina es fixa.El capçal de mandrinatge en brut s'utilitza per a la perforació d'empenta en el mecanitzat en brut, i el procés de mecanitzat combinat d'eines de raspat + laminació (hidràulica o pneumàtica) s'utilitza en l'acabat, que resol eficaçment la greu desviació en el mecanitzat en brut de tubs d'acer laminats en calent i profunds. forats en tubs d'acer estirats en fred.El fenomen de mala rectitud després d'acabar.

Després d'un raspat i rodament ràpid, la precisió pot arribar al nivell IT7-8, la rugositat de la superfície pot arribar a Ra0.1-0.2μm, amb

la màquina-eina equipada amb un mòdul de control automàtic d'expansió i contracció d'eines, un sistema d'expansió i retracció d'eines hidràuliques pneumàtiques i d'estil alemany dedicat per obtenir un bon acabat.El marge de mecanitzat òptim de raspat i laminació és de 0,5-10 mm en la direcció del diàmetre).

Les màquines eina de la sèrie TGK estan equipades amb el sistema de control numèric alemany SIEMENS 808D;la caixa del cargol giratori de la peça és accionada per un servomotor del cargol amb regulació de velocitat continua, la caixa del cargol de la barra de perforació està accionada per un servomotor del cargol amb regulació de velocitat continua i el coixinet del cargol adopta un coixinet d'alta precisió amb una alta precisió de rotació.La caixa d'alimentació és accionada per un servomotor de CA amb regulació de velocitat continua;el cos del llit està fet de ferro colat d'alta qualitat i els rails de guia de doble pla asseguren la rigidesa general i la bona orientació de la màquina-eina, i hi ha estructures de protecció al seu voltant.La màquina-eina està equipada amb un transportador automàtic d'encenalls, un separador magnètic, un filtre de paper, etc., per garantir completament la recuperació neta i la reutilització del refrigerant, i la precisió de filtració pot arribar als 30 μm.

PARÀMETRES DE LA TECNOLOGIA

DESCRIPCIONS D'ELEMENTS IMPORTANTS

1, Estructura de la màquina

El llit adopta una estructura de guia plana doble rectangular i l'amplada del carril guia és de 650 mm.El llit és la part bàsica de la màquina-eina i la seva rigidesa afecta directament el rendiment de treball i la precisió de treball de tota la màquina-eina.El llit de la màquina està fet de sorra de resina, fos amb ferro colat d'alta qualitat HT300, tractament d'envelliment, amb bon aspecte i força, disseny raonable de la placa costellada, costelles de reforç en forma de Π fan que el llit tingui una rigidesa, resistència a les vibracions i resistència a la secció excel·lents. distorsió..El costat exterior del llit està fos amb un dipòsit de refluig i s'instal·la una coberta protectora al seu voltant, que té un bon rendiment de protecció d'aspecte i sense fuites d'oli.Pot recollir eficaçment el líquid de tall i concentrar una mica de retorn per a la seva reutilització.El llit adopta una estructura d'empalmament dividit, el rail guia adopta una extinció de freqüència intermèdia, la capa d'extinció és de 3-5 mm i la duresa superficial és HRC45-52.La rectificadora del carril guia és un terra de precisió, cosa que fa que la màquina-eina tingui una bona resistència al desgast i una retenció de precisió.L'estructura d'unió dividida és raonable i no provoca fuites d'oli.

2, Capçal (forats grans, eliminació d'encenalls al forat interior del cargol)

El capçal giratori de la peça de treball fa que la peça giri principalment i es fixa a l'extrem esquerre de la màquina-eina.El motor d'accionament del capçal giratori de la peça de treball adopta un motor d'eix servo.El rang de velocitat és de 90-500 r/min.El capçal adopta una estructura de cargol.L'extrem frontal de l'eix principal s'instal·la amb un disc cònic i l'extrem posterior de l'eix principal s'instal·la amb un tub de descàrrega d'encenalls.Durant el mecanitzat, l'oli de tall s'embolica amb estelles de ferro i es descarrega a través del forat interior de l'eix principal fins a la descàrrega automàtica.dins de la màquina de xip.Tota l'estructura és senzilla, es millora la rigidesa de l'eix principal i la retenció de precisió és bona, cosa que elimina el fenomen de córrer i degotejar.

3,La caixa de barres de perforació és una estructura de fosa integral i s'instal·la al palet d'alimentació.La caixa de la barra avorrida és impulsada pel servomotor de l'eix principal i l'eix principal s'impulsa per girar a través del cinturó síncron mitjançant el mecanisme de canvi de velocitat.L'elecció de la velocitat es pot determinar segons el material de la peça, la duresa, l'eina i les condicions de trencament d'encenalls i altres factors.Segons diferents velocitats, es pot programar i configurar mitjançant el sistema de control numèric, i els coixinets del cargol es seleccionen dels coixinets Wafangdian.La funció principal de la caixa de barres d'avorriment és fer girar l'eina.

4,El dispensador d'oli es troba al mig del llit.L'extrem frontal del dispensador d'oli està equipat amb una màniga de coixinet de guia del dispensador d'oli giratori, que s'utilitza per instal·lar la màniga de guia avorrida, i la màniga de guia pot girar juntament amb la peça de treball.La part posterior del dispensador d'oli està equipada amb un port d'entrada de fluid de tall, una junta d'infusió i una canonada, i el fluid de tall s'injecta al forat interior de la peça a través de la cavitat de la caixa del dispensador d'oli.

Hi ha una gran quantitat de fluid de tall a alta pressió a la caixa d'alimentació d'oli durant el procés de mecanitzat.La peça de treball s'injecta a la peça a través del costat de l'alimentació d'oli.La funda de guia de l'eina d'alimentació d'oli controla la precisió de la consistència dimensional de l'eina i la peça abans i després de l'alimentació.L'extrem posterior de la màniga de suport de la barra de mandrinar és peces reemplaçables de la secció d'ajuda de la màquina-eina.L'eix principal de l'alimentació d'oli i l'eix principal de la màquina-eina tenen una alta concentricitat i una bona precisió de rotació.

El moviment i l'aixecament del dispensador d'oli és impulsat pel motor de conversió de freqüència per fer girar l'eix de l'engranatge, i les funcions de moviment i elevació del dispensador d'oli es realitzen mitjançant l'engranatge de l'eix de l'engranatge i l'engranatge helicoïdal.Per a una sortida de parell constant, la mida de la força de tensió superior és ajustable.El disc cònic es pot instal·lar a l'extrem frontal del dispensador d'oli, que s'utilitza per estrènyer la peça.

5,El suport central de la barra de perforació es troba entre l'alimentació d'oli i la caixa de la barra de perforació.S'utilitza per al suport auxiliar de la barra de mandrinar.Admet principalment la barra de mandrinatge i controla la direcció de moviment de la barra de mandrinatge.S'instal·la una barra de perforació especial a través de la cavitat interior del suport de la barra de perforació.El kit de suport (que pertany a l'equip auxiliar de la màquina-eina) té el paper d'absorbir la vibració de la barra de mandrinatge, i la funda de suport interior té una funció giratòria.La màniga de suport giratòria al centre del suport de la barra de mandrinar està integrada amb la barra de mandrinatge, que és convenient substituir-la quan es substitueix la barra de mandrinatge.

6, sistema d'alimentació

El palet d'alimentació adopta una estructura de cadira de tipus palet, que millora eficaçment la rigidesa del selló i suporta el rail de guia amb un abast de 650 mm.El selló i la placa lliscant es fan amb sorra de resina i se sotmeten a un tractament d'envelliment artificial.Cada superfície de guia guia és una superfície de processament important.

El palet d'alimentació adopta una estructura de cremallera i pinyó, l'engranatge és impulsat pel servomotor i el carro és impulsat per l'engranatge amb el bastidor, per tal d'aconseguir l'alimentació i el moviment ràpid del carro.Tot el sistema d'alimentació té les característiques d'alta precisió, bona rigidesa, moviment suau i bona retenció de precisió.Alguns errors en el processament de la màquina-eina poden reaccionar amb la unitat limitadora de parell i deixar de funcionar a temps per protegir la seguretat de les màquines-eina, les eines i les peces de treball dins d'un determinat rang.

7, eliminació d'encenalls, refrigeració del fluid de tall, filtració, emmagatzematge i subministrament, sistema complet de la unitat del motor de la bomba d'oli:

Tot el sistema adopta el disseny de l'estructura del dipòsit d'oli a terra.Dispositiu d'eliminació d'encenalls: màquina automàtica d'eliminació de xips tipus placa de cadena → separador magnètic → bomba de circulació → filtre de paper d'alta pressió → filtre de sedimentació d'aïllament en diverses etapes → bomba d'oli principal.

Sistema de refrigeració: mitjançant tres grups de bombes d'engranatges, es subministra al dispensador d'oli i es poden obtenir diferents cabals (3 grups de bombes 300L/min, 600L/min, 900L/min) per satisfer les diferents necessitats de la peça de treball. mida de l'obertura.

El sistema de filtre de circulació és un dipòsit d'oli independent amb dos jocs de bombes d'oli de circulació instal·lats.La bomba d'oli de circulació està connectada al sistema de filtre del dipòsit d'oli principal, de manera que l'oli del dipòsit d'oli principal estigui relativament net.El filtre de circulació per sobre del dipòsit d'oli principal s'ha de netejar o substituir regularment.

8, accessoris

Equipat amb 2 jocs de suports de bloc en V, 2 jocs de suports de rodets i 2 jocs de centre anular amb motoritzat, utilitzats per suportar la peça de treball.El cargol manual, l'elevació de la femella, es pot ajustar arbitràriament segons el diàmetre de les diferents peces.Principalment té el paper de portar i ajustar la posició de l'avorriment de la peça.