Tower CNC kompletna oprema za obradu
opis proizvoda
CNC proizvodna linija za ugaono bušenje čelika je vrsta opreme za obradu željeznog tornja koja se koristi za proizvodnju kutnih čeličnih tornjeva u industriji prijenosa energije i transformacije i komunikacija.Može se koristiti i za štancanje čelika, bušenje i rezanje ugaonih čeličnih komponenti u građevinskoj industriji, željezničkoj i mostogradnji.Naziva se i CNC linija za proizvodnju ugaonih čeličnih spojeva jer može zajedno dovršiti funkcije štancanja, bušenja i rezanja.U opremi za obradu željeznog tornja, postoje dvije glavne metode obrade koje se koriste u procesu izrade rupa, jedna je probijanje, druga je bušenje, što se razlikuje od proizvodne linije za CNC ugaono probijanje čelika, koja se obično naziva i CNC kutno bušenje čelika. proizvodna linija.
Karakteristike mašine
1. CNC proizvodna linija za ugaono bušenje čelika ima nezavisan hidraulički mehanizam i električni CNC sistem i usvaja centralizovano upravljanje.Istovremeno, kako bi se olakšalo podešavanje kalupa domaćina i drugih dijelova, ima i djelomično decentralizirane upravljačke akcije.
2. Glavna mašina CNC proizvodne linije za ugaono bušenje čelika usvaja mehanizam kombinacije čeličnih ploča.Mala veličina, mala težina i dobra krutost.Hidraulički sistem kontroliše kretanje svakog dela kroz preokret magnetnog ventila, sa jednostavnom strukturom i praktičnom upotrebom.
3. Linija za proizvodnju ugaonog čelika opremljena je sa dve jedinice za bušenje, a jedinica za bušenje sa svake strane je opremljena sa tri seta matrica za bušenje.
4. Jedinica za označavanje je opremljena sa četiri grupe zamjenjivih kutija za riječi, a četiri vrste obradaka mogu se obraditi u isto vrijeme.
5. Postoje tri CNC servo ose, koje dovršavaju podešavanje udaljenosti rupe ugaonog čelika i kvazi-udaljenosti dve strane, a tačnost automatskog pozicioniranja je visoka.
6. Upotreba svjetski poznatih brendova za hidraulične komponente, pneumatske komponente i električne komponente osigurava dugotrajan i pouzdan rad sistema.
7. Numerička kontrola kuta za proizvodnju čelika za bušenje ima visoku preciznost pozicioniranja u smjeru udaljenosti rupe.Dio za hranjenje je opremljen posebnim mjernim enkoderom, koji se koristi za povratnu informaciju o stvarnoj poziciji kolica za hranjenje i kompenzaciju i korekciju greške položaja u realnom vremenu, formirajući kontrolni sistem zatvorene petlje.
Parametar
| Model | JX2532 |
| Dostupni raspon ugaonog čelika (mm) | 140x140x10~250x250x35 |
| Maksimalni dostupni prečnik bušenja (mm) | Φ30x35 (Q235/Q345/Q420, GB standard) |
| Pritisak tiska (KN) | 1000/1250 |
| Maksimalna ugaona dužina čelika (m) | 14 |
| Tačan raspon udaljenosti (mm) | 50-220 |
| Bušilica po strani (br.) | 3 |
| Broj grupa fontova za štampanje | 4 |
| Veličina fonta za ispis | 14x10x19 |
| Broj CNC vretena | 3 |
| Brzina dodavanja kutnog čelika (m/min) | 60 |
| Rotacija vretena za bušenje (o/min) | 180-560 |
| Napajanje | 380V, 50HZ, 3 faze ili prilagođeno |
| Mjera (DxŠxV)(m) | 29x8.9x2.5 |
| Težina (KG) | 17000 |
1. Numerički kontrolni sistem koji se koristi u proizvodnoj liniji za ugaono bušenje čelika ne samo da ostvaruje numeričku kontrolu u uzdužnom smjeru ugaonog čelika kako bi se osigurao razmak rupa, već i usvaja numeričku kontrolu na dva krila ugaonog čelika, tako realizacijom višestepenog bušenja dvaju krila ugaonog čelika.
2. Standardna konfiguracija ove CNC linije za proizvodnju ugaonog čelika za bušenje ne uključuje jedinicu za smicanje, ali se jedinica za smicanje s dvije oštrice može kupiti zasebno.
3. Samorazvijeni kompjuterski upravljački softver ima kompletne funkcije i pogodan je za programiranje, upravljanje i dijagnozu grešaka.
4. Realizujte bušenje više varijanti i više otvora.Može zadovoljiti zahtjeve obrade ugaonog čelika sa širinom krila manjom od 250 mm koje zahtijevaju različite vrste željeznih tornjeva.U poređenju sa tradicionalnom tehnologijom obrade ugaonog čelika, upotreba CNC opreme za obradu željeznog tornja može uvelike smanjiti radni intenzitet radnika, skratiti pomoćno radno vreme i poboljšati ukupnu radnu efikasnost i tačnost obrade.
5. Kontrolišite mekani oklop da biste pratili rad mašine u bilo kom trenutku.Kada dođe do kvara, na ekranu će se prikazati detaljan uzrok i način liječenja kvara, što čini dijagnozu kvara i održavanje opreme praktičnijim i bržim i uvelike štedi vrijeme zastoja u održavanju.
6. Realizovati potrebe umrežavanja proizvodne opreme i ERP-a, poboljšati operativnu efikasnost opreme, ojačati sposobnosti upravljanja i kontrole opreme, i može povećati ili smanjiti različite funkcije u skladu sa trenutnim zahtjevima upravljanja fabrikom korisnika.
