Precizna CNC mašina za bušenje

PREGLED

1, Ova mašina je dizajnirana za hladno vučene cevi ili toplo valjane cevi, sa bušenjem, struganjem i valjanjem za obradu unutrašnjih prečnika kako bi se postigla dobra tačnost veličine i fina završna obrada površine.Hladno vučene cijevi su 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Vruće valjane cijevi mogu biti kaljene i kaljene ili ne, hladno vučena čelična cijev je hladno vučena (tvrdo) ili žareno stanje bez naprezanja.

2, Funkcije

2,1 Specijalni cijevni učvršćivači primaju cijevi koje se okreću tokom rotacije glava za bušenje u gruboj obradi bušenja, za grubu obradu ravno u rupama.

2.2 Specijalni učvršćivač za cijevi za okretanje cijevi, produžna šipka za bušenje miruje, hidraulički alati za bušenje za valjanje čine finu obradu kako bi se postigla fina preciznost, ravno itd.

2.3 Specijalni držači cijevi drže cijev mirnom, šipka za bušenje se rotira, da se koriste alati za dosadno valjanje za kotrljanje cijevi kako bi se dobila fina završna obrada.

LIKOVI

Glavne karakteristike CNC mašine za bušenje su visoka efikasnost obrade, stabilne performanse, inteligentan i jednostavan CNC operativni sistem, lep izgled, jedinstven i uredan izgled i bolje mere zaštite životne sredine od prskanja i curenja ulja

Oprema ima sljedeća tri kombinirana djelovanja obratka i alata: 1), radni komad i alat se rotiraju u isto vrijeme.2) Radni komad je fiksiran i alat se rotira.3) Radni predmet se rotira i alat je fiksiran.Glava za grubo bušenje se koristi za bušenje u gruboj obradi, a kombinovani proces obrade alata struganje + valjanje (hidraulični ili pneumatski) se koristi u završnoj obradi, čime se efikasno rešavaju ozbiljna odstupanja u gruboj obradi toplo valjanih čeličnih cevi i duboko rupe u hladno vučenim čeličnim cijevima.Fenomen loše ravnosti nakon završetka.

Nakon brzog struganja i valjanja, preciznost može doseći nivo IT7-8, hrapavost površine može doseći Ra0,1-0,2μm, sa

alatna mašina opremljena automatskim modulom za kontrolu širenja i skupljanja alata, namenskim pneumatskim i nemačkim hidrauličnim sistemom za proširenje i uvlačenje alata u korejskom stilu za dobru završnu obradu.Optimalni dodatak za struganje i valjanje je 0,5-10 mm u smjeru promjera).

Alatne mašine serije TGK opremljene su nemačkim SIEMENS 808D numeričkim sistemom upravljanja;rotirajuća kutija vretena za izradak se pokreće servo motorom vretena sa beskonačnom regulacijom brzine, kutija vretena za bušenje se pokreće servo motorom vretena sa beskonačnom regulacijom brzine, a ležaj vretena usvaja visokoprecizni ležaj sa visokom preciznošću rotacije.Kutiju za napajanje pokreće AC servo motor sa regulacijom brzine bez stepena;telo ležaja je izrađeno od kvalitetnog livenog gvožđa, a dvostruko ravne vodilice obezbeđuju ukupnu krutost i dobru orijentaciju alatne mašine, a oko njega se nalaze zaštitne konstrukcije.Alatna mašina je opremljena automatskim transporterom strugotine, magnetnim separatorom, papirnim filterom itd., kako bi se u potpunosti osigurao čist oporavak i ponovna upotreba rashladnog sredstva, a tačnost filtracije može doseći 30 μm.

TEHNOLOŠKI PARAMETRI

OPIS VAŽNIH ELEMENTA

1, Struktura mašine

Krevet ima dvostruku pravougaonu ravnu strukturu vodilice, a širina vodilice je 650 mm.Ležište je osnovni dio alatne mašine, a njegova krutost direktno utiče na radni učinak i tačnost rada cijele alatne mašine.Postolje mašine je napravljeno od smolnog peska, liveno od visokokvalitetnog livenog gvožđa HT300, tretman starenjem, dobrog izgleda i čvrstoće, razumnog rasporeda rebraste ploče, rebra za ojačanje u obliku Π čine da krevet ima odličnu krutost, otpornost na vibracije i otpornost na presek izobličenje..Vanjska strana ležišta je izlivena sa rezervoarom za reflow, a oko njega je postavljen zaštitni poklopac koji ima dobre performanse zaštite izgleda i nema curenja ulja.Može efikasno sakupljati tekućinu za rezanje i koncentrirati malo povratnog toka za ponovnu upotrebu.Krevet ima podijeljenu strukturu spajanja, šina vodilica prihvaća gašenje srednje frekvencije, sloj za gašenje je 3-5 mm, a površinska tvrdoća je HRC45-52.Brusilica vodilice je precizno brušena, što čini da alatna mašina ima dobru otpornost na habanje i zadržavanje preciznosti.Struktura podijeljenog spajanja je razumna i ne uzrokuje curenje ulja.

2, Glava (velike rupe, uklanjanje strugotine u unutrašnjoj rupi vretena)

Rotirajuća glava obrade uglavnom pokreće radni predmet da se okreće i fiksirana je na lijevom kraju alatne mašine.Pogonski motor rotirajuće glave radnog komada ima servo motor vretena.Raspon brzine je 90-500 o/min.Glava ima strukturu kroz vreteno.Prednji kraj glavne osovine je ugrađen sa konusnim diskom, a zadnji kraj glavnog vratila je ugrađen sa cijevi za ispuštanje strugotine.Tokom obrade, ulje za rezanje je omotano gvozdenim strugotinama i ispušteno kroz unutrašnji otvor glavne osovine do automatskog pražnjenja.unutar mašine za čips.Cijela konstrukcija je jednostavna, krutost glavne osovine je poboljšana, a preciznost je dobra, što eliminira pojavu trčanja i kapanja.

3,Kutija za bušenje je integralna konstrukcija za livenje i ugrađena je na paletu za punjenje.Kutiju za bušilicu pokreće servo motor glavne osovine, a glavna osovina se pokreće da se okreće kroz sinhroni remen kroz mehanizam za promjenu brzine.Izbor brzine se može odrediti prema materijalu obratka, tvrdoći, uslovima lomljenja alata i strugotine i drugim faktorima.Prema različitim brzinama, može se programirati i podesiti pomoću numeričkog upravljačkog sistema, a ležajevi vretena se biraju između Wafangdian ležajeva.Glavna funkcija kutije za bušenje je da pokreće alat da se okreće.

4,Dozator ulja se nalazi na sredini kreveta.Prednji kraj dozatora ulja opremljen je rotirajućom čahurom ležaja vodilice za doziranje ulja, koja se koristi za ugradnju vodeće čahure za bušenje, a vodeća čaura se može rotirati zajedno sa obratkom.Na stražnjoj strani dozatora ulja nalazi se ulazni otvor za tekućinu za rezanje, spoj za infuziju i cjevovod, a tekućina za rezanje se ubrizgava u unutrašnju rupu radnog komada kroz šupljinu u kutiji za doziranje ulja.

Postoji velika količina tekućine za rezanje pod visokim pritiskom u kutiji za dovod ulja tokom procesa obrade.Radni predmet se ubrizgava u radni predmet kroz stranu dovoda ulja.Vodilica alata za dovod ulja kontrolira točnost konzistencije dimenzija alata i radnog komada prije i nakon dodavanja.Stražnji kraj potporne čahure za bušenje je Zamjenjivi dijelovi pomoćnog dijela alatne mašine.Glavna osovina dodavača ulja i glavna osovina alatne mašine imaju visoku koncentričnost i dobru tačnost rotacije.

Pomicanje i podizanje dozatora ulja pokreće motor za pretvaranje frekvencije da pokreće osovinu zupčanika da se okreće, a funkcije kretanja i podizanja dozatora ulja ostvaruju se kroz spajanje osovine zupčanika i spiralnog zupčanika.Za konstantan izlazni moment, veličina gornje sile zatezanja je podesiva.Konusni disk se može ugraditi na prednji kraj dozatora ulja, koji se koristi za zatezanje radnog komada.

5,Središnji držač šipke za bušenje nalazi se između dodavača ulja i kutije za bušilicu.Koristi se za pomoćni oslonac bušilice.Uglavnom podržava šipku za bušenje i kontrolira smjer kretanja šipke za bušenje.Kroz unutrašnju šupljinu nosača bušilice ugrađuje se posebna bušilica.Komplet za podršku (koji pripada pomoćnoj opremi alatne mašine) ima ulogu apsorbovanja vibracija šipke za bušenje, a unutrašnja potporna čaura ima funkciju okretanja.Rotirajuća potporna čaura u sredini držača šipke za bušenje je integrisana sa šipkom za bušenje, što je zgodno zameniti zajedno kada se šipka za bušenje menja.

6, Sistem hranjenja

Paleta za hranjenje ima strukturu sedla tipa paleta, koja efektivno poboljšava krutost sedla i podržava šinu vodilicu u rasponu od 650 mm.Sedlo i klizna ploča su izliveni smolastim pijeskom i podvrgnuti su vještačkom tretmanu starenja.Svaka površina vodilice je važna površina za obradu.

Paleta za hranjenje ima strukturu zupčanika i zupčanika, zupčanik pokreće servo motor, a kolica se pokreću spajanjem sa stalkom, kako bi se ostvarilo hranjenje i brzo kretanje kolica.Cijeli sistem za hranjenje ima karakteristike visoke preciznosti, dobre krutosti, glatkog kretanja i dobrog zadržavanja preciznosti.Jedinica za ograničavanje momenta može reagovati na neke greške u obradi alatnih mašina i prestati raditi na vreme kako bi se zaštitila sigurnost alatnih mašina, alata i radnih komada u određenom opsegu.

7, uklanjanje strugotine, hlađenje tekućine za rezanje, filtracija, skladištenje i opskrba, kompletan sistem motorne jedinice pumpe za ulje:

Cijeli sistem usvaja strukturni dizajn nadzemnog rezervoara za ulje.Uređaj za uklanjanje strugotine: automatska mašina za uklanjanje strugotine tipa lančane ploče→magnetski separator→cirkulaciona pumpa→ papirni filter visokog pritiska→višestepeni izolacioni filter za taloženje→glavna pumpa za ulje.

Sistem za hlađenje: Preko tri grupe zupčastih pumpi se dovodi do dozatora ulja, a mogu se dobiti različite brzine protoka (3 grupe pumpi 300L/min, 600L/min, 900L/min) kako bi se zadovoljile različite potrebe radnog komada veličina otvora blende.

Sistem cirkulacijskog filtera je zaseban rezervoar za ulje sa instaliranim dva seta cirkulacionih uljnih pumpi.Cirkulaciona uljna pumpa je spojena na sistem filtera na glavnom rezervoaru za ulje, tako da je ulje u glavnom rezervoaru za ulje relativno čisto.Cirkulacioni filter iznad glavnog rezervoara za ulje treba redovno čistiti ili menjati.

8, Raspored

Opremljen sa 2 seta nosača V-bloka, 2 seta nosača za valjke i 2 seta prstenastog centra sa motorom, koji se koristi za podupiranje radnog komada.Ručni vodeći vijak, podizanje matice, može se podesiti proizvoljno prema prečniku različitih radnih komada.Uglavnom igra ulogu ležaja i podešavanja položaja bušenja radnog komada.