Прецизна CNC пробивна машина

ПРЕГЛЕД

1, Тази машина е предназначена за студено изтеглени тръби или горещо валцувани тръби, с пробиване, изстъргване и валцуване за обработка на вътрешни диаметри за постигане на добър прецизен размер и фина повърхностна обработка.Студено изтеглените тръби са 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Горещо валцуваните тръби могат да бъдат закалени и закалени или не, студено изтеглената стоманена тръба е в студено изтеглено (твърдо) състояние или отгрято състояние с облекчено напрежение.

2, Функции

2,1 Специални тръбни приспособления за завъртане на тръби по време на въртене на сондажни глави при груба обработка за пробиване, за груба обработка направо в отвори.

2.2 Специално приспособление за тръби за завъртане на тръби, скучен удължителен прът остава неподвижен, хидравличните инструменти за пробиване на валцоване правят фина обработка, за да се получи фина точност, прави и т.н.

2.3 Специалните тръбни приспособления поддържат тръбата неподвижна, бормашината се върти, за да използвате инструменти за пробиване на валцоване за навиване на тръби, за да получите фина обработка.

ПЕРСОНАЖИ

Основните характеристики на CNC бормашината са висока ефективност на обработка, стабилна производителност, интелигентна и проста CNC операционна система, красив външен вид, унифициран и подреден външен вид и по-добри мерки за защита на околната среда срещу пръскане и изтичане на масло

Оборудването има следните три комбинирани действия на детайла и инструмента: 1), детайлът и инструментът се въртят едновременно.2) Заготовката е фиксирана и инструментът се върти.3) Заготовката се завърта и инструментът се фиксира.Грубата сондажна глава се използва за натискане на пробиване при груба обработка, а комбинираният процес на обработка на инструмента на изстъргване + валцуване (хидравлично или пневматично) се използва при довършителни работи, което ефективно решава сериозните отклонения при грубата обработка на горещовалцувани стоманени тръби и дълбоки отвори в студено изтеглени стоманени тръби.Феноменът на лоша праволинейност след завършване.

След бързо изстъргване и валцуване, прецизността може да достигне ниво IT7-8, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1-0.2μm, с

машината е оборудвана с автоматичен контролен модул за разширяване и свиване на инструмента, специална система за разширяване и прибиране на инструменти в корейски стил и хидравлична система за разширяване и прибиране на инструменти в корейски стил, за да се получи добра обработка.Оптималното отклонение за изстъргване и валцоване е 0,5-10 mm в посока на диаметъра).

Машините от серията TGK са оборудвани с немска система за цифрово управление SIEMENS 808D;въртящата се шпинделна кутия на детайла се задвижва от серво мотор на шпиндела с безстепенно регулиране на скоростта, шпинделната кутия на бормашината се задвижва от серво мотор на шпиндела с безстепенно регулиране на скоростта, а лагерът на шпиндела приема високопрецизен лагер с висока точност на въртене.Захранващата кутия се задвижва от AC серво мотор с безстепенно регулиране на скоростта;тялото на леглото е изработено от висококачествен чугун, а двойните плоски водещи релси осигуряват цялостната здравина и добра ориентация на машината, а около нея има защитни конструкции.Машината е оборудвана с автоматичен конвейер за чипове, магнитен сепаратор, хартиен филтър и др., За да се гарантира напълно чистото възстановяване и повторна употреба на охлаждащата течност, а точността на филтриране може да достигне 30 μm.

ТЕХНОЛОГИЧНИ ПАРАМЕТРИ

ОПИСАНИЕ НА ВАЖНИ ЕЛЕМЕНТИ

1, Структура на машината

Леглото приема двойна правоъгълна плоска структура на водещата релса, а ширината на водещата релса е 650 mm.Леглото е основната част на машинния инструмент и неговата твърдост пряко влияе върху работната производителност и точността на работа на целия инструментален инструмент.Леглото на машината е направено от пясък от смола, отлят с висококачествен чугун HT300, обработка на стареене, с добър външен вид и здравина, разумно оформление на ребрената плоча, Π-образните подсилващи ребра правят леглото да има отлична твърдост, устойчивост на вибрации и устойчивост на секция изкривяване..Външната страна на леглото е отлята с резервоар за преливане, а около него е монтиран защитен капак, който има добра защита на външния вид и няма изтичане на масло.Той може ефективно да събира флуид за рязане и да концентрира малко обратен поток за повторна употреба.Леглото приема разделена структура на снаждане, водещата релса приема междинно честотно охлаждане, охлаждащият слой е 3-5 mm, а твърдостта на повърхността е HRC45-52.Мелничката за водещи релси е прецизно шлифована, което прави машинния инструмент с добра устойчивост на износване и прецизно задържане.Разделената структура на снаждане е разумна и не причинява изтичане на масло.

2, Главна опора (големи дупки, отстраняване на стружки във вътрешния отвор на шпиндела)

Въртящата се глава на детайла основно задвижва детайла да се върти и е фиксирана в левия край на машинния инструмент.Задвижващият мотор на въртящата се глава на детайла използва серво мотор на шпиндела.Диапазонът на скоростта е 90-500r/min.Главната опора приема структура на шпиндела.Предният край на главния вал е монтиран с конусен диск, а задният край на главния вал е монтиран с тръба за отвеждане на стружките.По време на обработката маслото за рязане се обвива с железни стружки и се изхвърля през вътрешния отвор на главния вал към автоматичното изпускане.вътре в машината за чипове.Цялата структура е проста, твърдостта на главния вал е подобрена и прецизното задържане е добро, което елиминира феномена на бягане и капене.

3,Кутията за сондажни пръти е интегрална леярска конструкция и е монтирана на захранващия палет.Пробивната кутия се задвижва от серво мотора на главния вал, а главният вал се задвижва да се върти през синхронния ремък чрез механизма за промяна на скоростта.Изборът на скорост може да се определи според материала на детайла, твърдостта, условията на счупване на инструмента и стружките и други фактори.Според различни скорости, той може да бъде програмиран и зададен от системата за цифрово управление, а лагерите на шпиндела се избират от лагерите Wafangdian.Основната функция на сондажната кутия е да задвижва инструмента да се върти.

4,Дозаторът за масло се намира в средата на леглото.Предният край на дозатора за масло е снабден с въртяща се втулка на направляващия лагер на дозатора за масло, която се използва за монтиране на пробиващата направляваща втулка, а водещата втулка може да се върти заедно с детайла.Задната страна на дозатора за масло е снабдена с входен порт за режеща течност, инфузионна връзка и тръбопровод, а течността за рязане се инжектира във вътрешния отвор на детайла през кухината в кутията за дозатор за масло.

Има голямо количество течност за рязане под високо налягане в кутията за подаване на масло по време на процеса на обработка.Детайлът се инжектира в детайла през страната на захранващото масло.Водещата втулка на инструмента за подаване на масло контролира точността на консистенцията на размерите на инструмента и детайла преди и след подаване.Задният край на опорната втулка на бормашината е Сменяеми части на помощната част на машинния инструмент.Главният вал на захранващото устройство за масло и главният вал на машинния инструмент имат висока концентричност и добра точност на въртене.

Преместването и повдигането на дозатора за масло се задвижва от двигателя за преобразуване на честотата, за да задвижи зъбния вал да се върти, а функциите за движение и повдигане на дозатора за масло се реализират чрез зацепването на вала на зъбното колело и спиралната предавка.За постоянен изходен въртящ момент, размерът на горната сила на затягане може да се регулира.Конусният диск може да се монтира в предния край на дозатора за масло, който се използва за затягане на детайла.

5,Централната скоба на пробивната щанга е разположена между маслоподаващото устройство и кутията на пробивната щанга.Използва се за спомагателна опора на бормашината.Основно поддържа бордовия прът и контролира посоката на движение на бордовия прът.През вътрешната кухина на конзолата за пробиване се монтира специална бормашина.Поддържащият комплект (принадлежащ към помощното оборудване на машинния инструмент) играе ролята на абсорбиране на вибрациите на бормашината, а вътрешната опорна втулка има въртяща се функция.Въртящата се опорна втулка в средата на конзолата на сондажния прът е интегрирана с бордовия прът, който е удобен за смяна заедно, когато бордовият прът се смени.

6, Система за хранене

Захранващият палет приема структура на седло тип палет, което ефективно подобрява твърдостта на седлото и поддържа водещата релса с разстояние от 650 mm.Седлото и плъзгащата се плоча са излети със смолист пясък и са подложени на изкуствено стареене.Всяка повърхност на направляваща релса е важна повърхност за обработка.

Захранващият палет приема структура на зъбна рейка и зъбно колело, зъбното колело се задвижва от серво мотора, а каретата се задвижва от зацепването с рейката, така че да се реализира захранването и бързото движение на каретата.Цялата система за подаване има характеристиките на висока точност, добра твърдост, плавно движение и добро задържане на точност.Някои грешки в обработката на машинни инструменти могат да бъдат реагирани от блока за ограничаване на въртящия момент и да спрат да работят навреме, за да се защити безопасността на машинните инструменти, инструментите и детайлите в определен диапазон.

7, Отстраняване на стърготини, охлаждане на флуида за рязане, филтриране, съхранение и доставка, пълна система от моторен блок на маслена помпа:

Цялата система възприема структурния дизайн на надземния резервоар за масло.Устройство за отстраняване на стружки: автоматична машина за отстраняване на стружки тип верижна плоча→магнитен сепаратор→циркулационна помпа→хартиен филтър с високо налягане→многостепенен изолационен филтър за утаяване→главна маслена помпа.

Охладителна система: Чрез три групи зъбни помпи се подава към дозатора за масло и могат да се получат различни скорости на потока (3 групи помпи 300L/min, 600L/min, 900L/min), за да се отговори на различните нужди на детайла размер на блендата.

Циркулационната филтърна система е отделен резервоар за масло с два комплекта монтирани циркулационни маслени помпи.Циркулационната маслена помпа е свързана към филтърната система на главния маслен резервоар, така че маслото в главния маслен резервоар е относително чисто.Циркулационният филтър над основния маслен резервоар трябва да се почиства или сменя редовно.

8, Приспособления

Оборудван с 2 комплекта V-образни скоби, 2 комплекта ролкови скоби и 2 комплекта пръстеновиден център с мотор, използван за поддържане на детайла.Ръчен водещ винт, повдигане на гайката, може да се регулира произволно според диаметъра на различните детайли.Той играе главно ролята на лагеруване и регулиране на позицията на отвора на детайла.