Прэцызійны свідравальны станок з ЧПУ
АГЛЯД
1, Гэтая машына прызначана для халоднацягнутых труб або гарачакачаных труб з расточваннем, шабляннем і пракаткай для апрацоўкі ўнутраных дыяметраў для дасягнення добрай дакладнасці памеру і тонкай аздаблення паверхні.Халоднацягнутыя трубы - 27 SiMn, 30CrMnSi, 42CrMn.Гарачакатаныя трубы могуць падвяргацца загартоўцы і адгартаванню або не, халоднацягнутыя сталёвыя трубы знаходзяцца ў халоднацягнутым (цвёрдым) стане або отожженном стане без напружання.
2, Функцыі
2,1 Спецыяльныя прыстасаванні для труб бяруць трубы павароту падчас кручэння свідравальных галовак у грубай апрацоўцы расточвання, для грубай апрацоўкі непасрэдна ў адтулінах.
2.2. Спецыяльнае прыстасаванне для труб разварочвае трубы, свідравальныя падаўжальнікі застаюцца нерухомымі, гідраўлічныя свідравальныя інструменты робяць тонкую апрацоўку для атрымання высокай дакладнасці, прамалінейнасці і г.д.
2.3 Спецыяльныя прыстасаванні для труб трымаюць трубу нерухома, свідравальная штанга паварочваецца, каб выкарыстоўваць свідравальныя інструменты для пракаткі труб для атрымання тонкай аздаблення.
ПЕРСАНАЖЫ
Асноўнымі асаблівасцямі свідравальнага станка з ЧПУ з'яўляюцца высокая эфектыўнасць апрацоўкі, стабільная прадукцыйнасць, інтэлектуальная і простая аперацыйная сістэма з ЧПУ, прыгожы знешні выгляд, уніфікаваны і акуратны выгляд, а таксама лепшыя меры аховы навакольнага асяроддзя ад пырскаў і ўцечак алею
Абсталяванне мае наступныя тры камбінаваныя дзеянні нарыхтоўкі і інструмента: 1), нарыхтоўка і інструмент круцяцца адначасова.2) Нарыхтоўка фіксуецца, а інструмент круціцца.3) Загатоўка паварочваецца і інструмент фіксуецца.Чарнавая свідравальная галоўка выкарыстоўваецца для штурхальнага расточвання пры чарнавой апрацоўцы, а камбінаваны працэс апрацоўкі інструментам шаблівання + пракаткі (гідраўлічнай або пнеўматычнай) выкарыстоўваецца для аздаблення, што эфектыўна вырашае сур'ёзныя адхіленні пры чарнавой апрацоўцы гарачакачаных сталёвых труб і глыбокіх адтуліны ў холоднотянутых сталёвых трубах.З'ява дрэннай прамалінейнасці пасля аздаблення.
Пасля хуткага саскрабання і пракаткі дакладнасць можа дасягаць узроўню IT7-8, шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra0,1-0,2 мкм, з
станок абсталяваны аўтаматычным модулем кіравання пашырэннем і сцісканнем інструмента, спецыяльнай пнеўматычнай і нямецкай гідраўлічнай сістэмай пашырэння і ўцягвання інструмента ў карэйскім стылі для атрымання добрай аздаблення.Аптымальны прыпуск на апрацоўку скаблівання і пракаткі складае 0,5-10 мм у кірунку дыяметра).
Станкі серыі ТГК аснашчаны нямецкай сістэмай ЧПУ SIEMENS 808D;шпіндзельная скрынка, якая верціцца нарыхтоўкай, прыводзіцца ў рух серводвигателем шпіндзеля з бесступенькавым рэгуляваннем хуткасці, шпиндельная скрынка расточной планкі прыводзіцца ў рух серводвигателем шпіндзеля з бесступенькавым рэгуляваннем хуткасці, а падшыпнік шпіндзеля выкарыстоўвае высокадакладны падшыпнік з высокай дакладнасцю кручэння.Каробка падачы прыводзіцца ў рух серводвигателем пераменнага току з бесступенькавым рэгуляваннем хуткасці;Корпус станіны выкананы з высакаякаснага чыгуну, а падвойныя плоскія накіроўвалыя забяспечваюць агульную калянасць і добрую арыентацыю станка, а вакол яго маюцца ахоўныя канструкцыі.Станок абсталяваны аўтаматычным канвеерам стружкі, магнітным сепаратарам, папяровым фільтрам і г.д., каб цалкам забяспечыць чыстае аднаўленне і паўторнае выкарыстанне астуджальнай вадкасці, а дакладнасць фільтрацыі можа дасягаць 30 мкм.
ПАРАМЕТРЫ ТЭХНАЛОГІІ
NO | Прадметы | Параметры |
1 | Сумны дыяпазон даўжыні | 2000-1200 мм або на заказ |
2 | Дыяпазон заціску рулонных прыстасаванняў | 40-350 мм або на заказ |
3 | Дыяпазон заціску колцавых свяцілень | 50-330 мм або на заказ |
4 | Шырыня накіроўвалых | 650 мм |
5 | Вышыня цэнтра шпіндзеля | 400 мм |
6 | Галоўны рухавік | 75 кВт, абслугоўваючы рухавік |
7 | Хуткасць кручэння бабкі | 90-500р/мін |
8 | Дыяметр шпіндзеля бабкі | ≥280 мм |
9 | Матор расточных інструментаў | 55 кВт, абслугоўваючы рухавік |
10 | хуткасць кручэння расточных інструментаў | 100 ~ 1000 аб / мін, бесступенькавая рэгуляванне |
11 | Рухавік кармлення | 27 Нм |
12 | Хуткасць кармлення | 5-3000 мм/мін, бесступенькавая рэгуляванне |
13 | Хуткасць руху фартуха | 3000 мм/мін |
14 | Сістэма кіравання | SIEMENS 808D |
15 | Рухавік гідраўлічнага помпы | N = 1,5 кВт, n = 1440 аб / мін |
16 | Рухавік помпы астуджэння | N=5,5 кВт, 3 камплекты |
17 | Намінальны ціск астуджальнай вадкасці | 0,5 МПа |
18 | Паток сістэмы астуджальнай вадкасці | 340 л/мін |
19 | Вымярэнне | 14000 мм * 3500 мм * 1700 мм |
20 | Блок харчавання | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
21 | Майстэрня | Тэмпература працоўнага асяроддзя: 0 - 45 ℃Адносная вільготнасць: ≤85% |
АПІСАННЕ ВАЖНЫХ ЭЛЕМЕНТАЎ
1, структура машыны
Ложак мае двайную прастакутную плоскую канструкцыю накіроўвалай рэйкі, а шырыня накіроўвалай рэйкі складае 650 мм.Станіна з'яўляецца асноўнай часткай станка, і яе калянасць непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і дакладнасць працы ўсяго станка.Станіна машыны зроблена са смалянага пяску, адлітага з высакаякаснага чыгуну HT300, апрацаванага старэння, з добрым знешнім выглядам і трываласцю, разумнай кампаноўкай рэбернай пласціны, Π-вобразнымі рэбрамі ўзмацнення робяць ложак выдатнай калянасцю, устойлівасцю да вібрацыі і ўстойлівасцю да разрэзу скажэнне..Знешні бок ложка адліты з рэзервуарам для аплаўлення, а вакол яго ўстаноўлена ахоўная вечка, якая мае добрую ахоўную характарыстыку і адсутнасць уцечкі алею.Ён можа эфектыўна збіраць смазочно-апрацоўчую вадкасць і канцэнтраваць невялікі зваротны паток для паўторнага выкарыстання.Ложак мае раздзельную структуру зрошчвання, накіроўвалая мае загартоўку на прамежкавай частаце, загартоўчы пласт складае 3-5 мм, а цвёрдасць паверхні HRC45-52.Шліфавальны станок для накіроўвалых рэек дакладна адшліфаваны, што робіць станок добрай зносаўстойлівасцю і захаваннем дакладнасці.Раздзельная структура зрошчвання разумная і не выклікае ўцечкі алею.
2, бабка (вялікія адтуліны, выдаленне стружкі ва ўнутраным адтуліне шпіндзеля)
Верціцца бабка нарыхтоўкі ў асноўным прыводзіць у кручэнне нарыхтоўку і фіксуецца на левым канцы станка.Прывадны рухавік нарыхтоўкі, якая верціцца бабкай, мае серварухавік шпіндзеля.Дыяпазон хуткасцяў 90-500р/мін.Бабка мае скразную структуру шпіндзеля.Пярэдні канец галоўнага вала ўсталяваны з канічным дыскам, а задні канец галоўнага вала - з трубой для адводу стружки.Падчас апрацоўкі рэзка алей абгортваецца жалезнай стружкай і выводзіцца праз унутранае адтуліну галоўнага вала ў аўтаматычны разрад.ўнутры чып машыны.Уся канструкцыя простая, цвёрдасць асноўнага вала палепшана, а дакладнасць захавання добрая, што ліквідуе з'яву бегчы і капае.
3,Скрынка расточной штангі ўяўляе сабой суцэльную адліваную канструкцыю і ўсталёўваецца на паддон падачы.Скрынка свідравальнай штангі прыводзіцца ў рух серварухавікам галоўнага вала, а галоўны вал круціцца праз сінхронны рамень праз механізм змены хуткасці.Выбар хуткасці можа быць вызначаны ў залежнасці ад матэрыялу нарыхтоўкі, цвёрдасці, умоў разбурэння інструмента і стружкі і іншых фактараў.У адпаведнасці з рознымі хуткасцямі яго можна запраграмаваць і ўсталяваць з дапамогай сістэмы лікавага кіравання, а падшыпнікі шпіндзеля выбіраюцца з падшыпнікаў Wafangdian.Асноўная функцыя свідравальнай скрынкі - прывад інструмента да кручэння.
4,Дазатар алею знаходзіцца ў сярэдзіне ложа.Пярэдні канец алейдазатара абсталяваны паваротнай накіроўвалай утулкай падшыпніка дазатара алею, якая выкарыстоўваецца для ўстаноўкі расточной накіроўвалай гільзы, і накіроўвалая гільза можа круціцца разам з нарыхтоўкай.Задняя частка дазатара алею забяспечаная ўваходным адтулінай для рэзультатыўнай вадкасці, інфузійным злучэннем і трубаправодам, і рэзультатыўная вадкасць упырскваецца ва ўнутранае адтуліну нарыхтоўкі праз паражніну ў скрынцы дазатара алею.
Падчас працэсу апрацоўкі ў скрынцы падачы алею знаходзіцца вялікая колькасць смазочна-апрацоўчай вадкасці пад высокім ціскам.Нарыхтоўка ўводзіцца ў нарыхтоўку праз бок падачы масла.Накіроўвальная гільза інструмента падачы алею кантралюе дакладнасць кансістэнцыі памераў інструмента і нарыхтоўкі да і пасля падачы.Задні канец апорнай гільзы свідравальнай штангі - гэта зменныя часткі дапаможнай часткі станка.Галоўны вал падачы масла і галоўны вал станка маюць высокую канцэнтрычнасць і добрую дакладнасць кручэння.
Перамяшчэнне і пад'ём дамкрата дазатара алею прыводзіцца ў дзеянне рухавіком пераўтварэння частоты, які прыводзіць у рух вал рэдуктара, а функцыі перамяшчэння і ўздыму дазатара масла рэалізуюцца праз зачапленне вала рэдуктара і спіральнай шасцярні.Для атрымання пастаяннага крутоўнага моманту, памер верхняй сілы зацягвання рэгулюецца.Конусны дыск можа быць усталяваны на пярэднім канцы алейнага дазатара, які выкарыстоўваецца для зацягвання нарыхтоўкі.
5,Цэнтральны кранштэйн свідравальнай штангі размешчаны паміж сістэмай падачы алею і скрынкай свідравальнай штангі.Выкарыстоўваецца для дапаможнай апоры расточной штангі.Ён у асноўным падтрымлівае свідравальную планку і кантралюе кірунак руху свідравальнай штангі.Праз ўнутраную паражніну кранштэйна расточной штангі ўсталёўваецца спецыяльная расточная штанга.Апорны камплект (адносіцца да дапаможнага абсталявання станка) гуляе ролю паглынання вібрацыі расточной штангі, а ўнутраная апорная ўтулка мае функцыю павароту.Паваротная апорная ўтулка ў сярэдзіне кранштэйна свідравальнай штангі ўбудавана ў свідравальную штангу, якую зручна замяняць разам пры замене свідравальнай штангі.
6, Сістэма кармлення
Паддон для падачы мае структуру сядла тыпу паддона, якая эфектыўна паляпшае калянасць сядла і падтрымлівае накіроўвалую рэйку з пралётам 650 мм.Сядло і слізгальная пласціна адлітыя са смалянага пяску і падвяргаюцца штучнаму старэнню.Кожная паверхня накіроўвалай рэйкі з'яўляецца важнай апрацоўчай паверхняй.
Паддон для падачы мае рэечную канструкцыю, шасцярня прыводзіцца ў рух серварухавіком, а карэтка прыводзіцца ў рух зачапленнем са стойкай, каб рэалізаваць падачу і хуткі рух карэткі.Уся сістэма кармлення мае характарыстыкі высокай дакладнасці, добрай калянасці, плаўнага руху і добрага захавання дакладнасці.Некаторыя няспраўнасці ў працэсе апрацоўкі станкоў могуць рэагаваць з дапамогай блока абмежавання крутоўнага моманту і своечасова спыняцца, каб абараніць бяспеку станкоў, інструментаў і нарыхтовак у пэўным дыяпазоне.
7, Выдаленне стружкі, астуджэнне смазочна-апрацоўчай вадкасці, фільтраванне, захоўванне і падача, поўная сістэма рухавіка алейнага помпы:
Уся сістэма прымае канструкцыю надземнага маслянага бака.Прылада для выдалення габлюшкі: аўтаматычная машына для выдалення габлюшкі з ланцужной пласцінай→магнітны сепаратар→цыркуляцыйны помпа→папяровы фільтр высокага ціску→шматступенчаты ізаляцыйны седыментацыйны фільтр→галоўны масляны помпа.
Сістэма астуджэння: праз тры групы шестеренчатых помпаў яно падаецца ў дазатар алею, і можна атрымаць розныя хуткасці патоку (3 групы помпаў 300 л/мін, 600 л/мін, 900 л/мін), каб задаволіць розныя патрэбы нарыхтоўкі. памер дыяфрагмы.
Сістэма цыркуляцыйнага фільтра ўяўляе сабой асобны масляны бак з усталяванымі двума наборамі цыркуляцыйных алейных помпаў.Цыркуляцыйны алейны помпа падлучаны да сістэмы фільтраў на галоўным масляным баку, так што алей у галоўным масляным баку застаецца адносна чыстым.Цыркуляцыйны фільтр над асноўным алейным бакам трэба рэгулярна чысціць або замяняць.
8, Свяцільні
Абсталяваны 2 камплектамі V-вобразных кранштэйнаў, 2 камплектамі ролікавых кранштэйнаў і 2 камплектамі кальцавога цэнтра з матарызаваным механізмам, які выкарыстоўваецца для падтрымкі нарыхтоўкі.Ручной хадавы шруба, пад'ём гайкі, можна адвольна рэгуляваць у залежнасці ад дыяметра розных нарыхтовак.У асноўным ён гуляе ролю падшыпніка і рэгулявання становішча расточвання нарыхтоўкі.
9, Гідраўлічная сістэма
Прыняць айчынныя і замежныя сучасныя гідраўлічныя кампаненты для забеспячэння стабільнай і надзейнай працы.Інструмент кіравання пашырэннем і сцісканнем.Ціск і хуткасць рэгулююцца.
10, Электрычная сістэма кіравання
Ён складаецца з электрычнага шафы кіравання, прылады сервапрывада пераменнага току, электрычнай сістэмы кіравання, станцыі кіравання і г. д. Асноўныя нізкавольтныя электрычныя кампаненты выкарыстоўваюць марку Schneider, авіяцыйныя раздымы, і макет моцнага і слабога току з'яўляецца разумным.Сістэма лічбавага кіравання Siemens выкарыстоўваецца для цэнтралізаванага кіравання ўсімі часткамі ўсёй машыны, а ВК-экран адлюстроўвае розныя дзеянні і інструкцыі станка.(Звярніце ўвагу на вышыню і становішча пульта кіравання і ўсталюйце яго ў такое становішча, каб было лёгка кіраваць і каб вас не было лёгка ўдарыць; панэль кіравання прызначана для прадухілення пранікнення алею, і алей не павінна трапляць у кнопкі і панэлі для падаўжэння тэрміну службы сістэмы).
11, Панэль кіравання
Станок у асноўным працуе на дазатары масла, а панэль кіравання сістэмай лікавага кіравання замацавана на карэтцы дазатара масла.Бабка і расточная скрынка таксама абсталяваны адпаведнымі кнопкамі кіравання і аварыйнай прыпынку, якія зручныя для кіравання станком.Панэль прымае панэль з алюмініевага сплаву, агульная форма гарманічная, прыгожая і трывалая.
12, Абарона
Перыферыйная ахоўная вечка ўстаноўлена з вонкавага боку ложка, і ахоўныя эфекты наступныя: (1) Добрыя характарыстыкі абароны вонкавага выгляду, адсутнасць уцечкі алею, можа эфектыўна збіраць смазочно-апрацоўчую вадкасць і вяртаць яе для шматразовага выкарыстання.(2) Знешні выгляд просты і прыгожы.